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消失模鑄造不能形成砂間隙的氣體高壓和氣膜，如果沒有涂層屏蔽，在負壓的牽拉下液態(tài)金屬必然會滲入砂子間隙，包裹型砂， 產生嚴重的鐵包砂，無法形成與泡沫相一致的精細鑄件。同時，如果沒有涂層的屏蔽，也無法形成型腔和砂子間隙之間的壓力差，干砂就會垮箱。 消失模鑄造涂料的功能是：提高泡沫模型的強度，保護模型，防止受到損壞和發(fā)生變形，提高消失模鑄造的可操作性能。閱讀全文
消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。閱讀全文
生產實踐證明，從澆口杯、直澆口、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是結合部位。在整個生產過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、鑄件白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成進砂、夾渣缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件進砂和夾渣缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能減少和...閱讀全文
消失模模具出現(xiàn)裂紋的原因可能是由這些導致的 （1）可能是因為模具材料里存在著非常嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析； （2）熱處理過程操作不當：加熱或者是冷卻過快、冷卻的溫度過低或者是冷卻的時間過長，又或者是淬火冷卻介質選擇不當?shù)鹊取?（3）模具中存在著冷塑變形應力或者是機械加工應力。 （4）模具的形狀比較復雜，薄厚不均勻，有帶尖角和螺紋孔等等，致使組織應力和熱應力過大。 （5）淬火加熱的溫度過高產生過熱或者是過燒。 （6）消失模鑄鋼件廠家在模具淬火之后回火的不及時或者...閱讀全文
消失模具工藝是一種近無余量、準確成形的工藝，適應于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構復雜的消失模具鑄件效果更佳。 其實消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當然還有很多的材料，這幾種只是主要的幾種。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一，干砂應選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對溫度也是有一定要求的。鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火...閱讀全文
消失模模具是一件集合了消失模鑄造的實用性能與藝術性能為一身的小小的模具。它的使用范圍很廣泛，擅長做型腔比較復雜的鑄件，如箱體、差減殼、中開泵、復雜管件、殼體等。鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。 它的制作方法是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文
消失模鑄造是一種特種鑄造工藝，產品應用范圍非常廣范，擅長做型腔比較復雜的鑄件，如箱體、差減殼、中開泵、復雜管件、殼體等。鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。閱讀全文
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文
消失模模具鑄造的優(yōu)勢： 1.落砂很容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 2.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，去除了因取模、合箱引起的鑄造缺點和廢品； 3.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率； 4.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產； 5.簡化了工廠設計，固定資產投資可減少百分之30-40，占地面積和建筑面積可減少百分之30-50，動力消耗可減少百分之10-20...閱讀全文