消失模模具的設(shè)計與制造則是生產(chǎn)鑄件模型型片以及形成完整模型的一個關(guān)鍵因素。其設(shè)計在整個消失模鑄造工藝流程中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，模具設(shè)計的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量。因此在設(shè)計模具時，應(yīng)盡可能地達到消失模模具設(shè)計工藝要求，要求的因素有模具的材料、氣塞的布置等。下面我們就來具體說說。
消失模模具設(shè)計工藝要求
1、消失模模具結(jié)構(gòu)簡化
如果鑄件的結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜的話，其消失模模具的工藝結(jié)構(gòu)就應(yīng)要求設(shè)計的簡化一些，便于后期加工。模具的壁厚也應(yīng)當(dāng)盡可能地設(shè)計均勻（一般模具壁厚設(shè)計成10-12mm左右為宜），這樣在加熱和冷卻時，泡沫珠粒就會均勻地融合和收縮。同時對模片而言，模片的壁厚要求應(yīng)不低于3.5mm，如果壁厚小于3mm，則泡沫珠粒的融結(jié)就不好，從而導(dǎo)致模片的質(zhì)量無法保證。
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計還要充分考慮到在制模成型過程中的發(fā)泡材料注射孔的各種參數(shù)。這就是說，要合理地設(shè)計出泡沫珠粒進入模具型腔的位置和射料孔的數(shù)量，從而保證泡沫珠粒在制模過程中實現(xiàn)模具整體型腔的完全充型，具體講就是要保證在模具型腔內(nèi)無論是遠端還是窄點等各個不同區(qū)域都能得到均勻的模型密度值。
2、消失模模具氣塞布置合理
消失模模具型腔的氣塞要求布置合理。氣塞布置很關(guān)鍵，它直接關(guān)系到泡沫珠粒能否均勻飽滿地填充到型腔里以及能否均勻受熱和冷卻等問題，因此在考慮模具的氣塞布置時，-定要盡可能地使氣塞均勻地布置在模具上，氣塞的尺寸大小視布置區(qū)域大小而定，- -副模具上可以采用尺寸規(guī)格不等的氣塞進行布置，氣塞的材料選擇也應(yīng)盡可能地與模具材料相同或相似，以保持模具的導(dǎo)熱性能一致。
3、消失模模具冷卻水管布置合理
對于消失模模具冷卻水管同樣要求布置合理。冷卻水管布置是否合理非常重要，總的原則是要讓冷卻水可以均勻地噴灑到模具型腔的背面，防止因冷卻不均導(dǎo)致局部區(qū)域的模片出現(xiàn)過熱，從而影響到模片的質(zhì)量，影響到鑄件的質(zhì)量。
4、消失模模具材料采用鍛鋁
消失模模具材料要求盡量采用鍛鋁來制造模具。我們一般采用鋁合金來制造消失模的模具，這是因為用鋁合金制造的模具在模片成型的加熱和冷卻過程中，熱量的傳遞是比較均勻的，而且鋁合金的加工性能非常良好。能夠體現(xiàn)精度和尺寸穩(wěn)定性質(zhì)量的模型制模模具都是直接從鍛鋁塊加工出來的，如果采用鑄造方式進行制模模具的制造，其成本肯定具有經(jīng)濟性，但同時勢必造成了精度不準確，以及由此導(dǎo)致的尺寸穩(wěn)定性差和由于鑄件鑄造缺陷和內(nèi)部應(yīng)力所導(dǎo)致的模具服務(wù)壽命短等弊病。所以應(yīng)要求采用鍛鋁來制造消失模模具。
5、消失模模具模片粘接面設(shè)計準確
消失模模具的工藝要求模具模片粘接面設(shè)計準確。模片的膠合粘接是消失模工藝工業(yè)化實際應(yīng)用中十分重要的一個環(huán)節(jié)，它直接決定了組合模型形狀或鑄件幾何形狀的準確性。模片的膠合操作是借助于一個嚴格仿形粘接面形狀的機械手（相對冷粘膠而言）或者手工膠合，并通過取得可以保證密合效果的少量膠量來完成對模型的每兩個型片之間的粘接。這里所謂的密合是指在后續(xù)模型浸涂過程中，能夠嚴格杜絕涂料滲入兩個粘接面區(qū)域之間，而粘接膠的用量越大，則在澆注過程中粘接膠產(chǎn)生的發(fā)氣量就越大，從而會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生碳黑等缺陷。因此，模片粘接面的設(shè)計有以下兩點要點：
（1）首先要盡可能地將粘接面設(shè)計成平面，如果局部需要設(shè)計成有坡度的，則坡度設(shè)計一般應(yīng)以≤45°為宜，從而確保粘膠涂刷的均勻性。
?。?）模片的粘接面盡量設(shè)計成帶有凸凹槽結(jié)合的形式。
綜上，消失模模具設(shè)計工藝要求包括五個方面，消失模模具結(jié)構(gòu)要求簡化，消失模模具氣塞、冷卻水管布置合理，消失模模具材料采用鍛鋁等。一副設(shè)計合理的消失模模具，應(yīng)充分考慮到上述這幾個方面的因素，這樣通過模具發(fā)泡成型出來的模片質(zhì)量就能夠得到保證。龍尊模具作為消失模模具廠家，結(jié)合的表面涂層技術(shù)，提高模具質(zhì)量、精度，還可指導(dǎo)模具裝配、使用，免費維修，并提供全套消失模鑄造技術(shù)咨詢，如果您需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢~
